005 Термическая (отпуск)
Определяем основное время.
Нагреть вал до температуры t=8500С и выдержать 30 минут.
Основное время То, мин. Определяется по формуле:
где Тнг - время нагрева, Тнг = 42мин.
Твд – время выдержки, Твд =30 мин.
n – число деталей.
Норма времени Тн ,мин., определяется по формуле:
где Тв- вспомогательное время, мин. определяется по формуле:
Тв = 0,78 · То
Тв = 0,78 · 14,4 = 11,2 мин.
Тдоп- дополнительное время, мин. определяется по формуле:
К-процентное отношение оперативного времени к дополнительному, К = 9 %
Топ – оперативное время, определяется по формуле:
=2,3 мин
Тпз – подготовительно-заключительное время определяется по формуле:
010 Слесарная (править вал под прессом)
Тн1=1мин – время на установку вала.
Тн2=5мин – время на провку вала прессом
Тн3=1мин – время на снятие вала
Тн.о=1+5+1=7мин
015 Токарно-винторезная (точить шейки посадки под подшипник для наплавки);
Основное (машинное) время определяют по формуле:
где d - диаметр обрабатываемой детали, мм;
L - длина обрабатываемой поверхности детали, мм;
u - скорость резанья, м/мин;
i – число проходов;
S – подача;
1000 – числовой множитель для перевода метров в миллиметры;
Первый переход ( точить шейку под подшипник с Æ74,85 до Æ74мм. на длину 45мм.)
Обтачивание цилиндрических поверхностей.
Припуск на обработку определяем по формуле:
Определяем число проходов i:
глубина резанья t=0,92мм
принимаем i=1
Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=74мм: принимаем S=0,92мм/мин.
Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=110 м/мин
Определение действительной скорости.
uд=uт×Км×Кх×Кмр×Кох=110×1,42×0,71×0,9×1×1=100 м/мин
Определяем число оборотов шпинделя.
Определяем основное (машинное) время.
Определяем вспомогательное время Тв
Принимаем Тв=2,9мин
Определяем оперативное время Топ
Топ=То+Тв
Топ=0,3+2,9=3,2мин.
Определяем дополнительное время Тдоп
Определяем штучное время Тшт
Тшт=То+Тв+Тдоп
Тшт =0,3+2,9+0,25=3,4мин
Второй переход (точить шейку под подшипник с Æ74,8 до Æ74мм на длину 95мм.)
Обтачивание цилиндрических поверхностей.
Припуск на обработку определяем по формуле:
Определяем число проходов i:
глубина резанья t=0,9мм
принимаем i=1
Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=74мм: принимаем S=0,9мм/мин.
Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=110 м/мин
Определение действительной скорости.
uд=uт×Км×Кх×Кмр×Кох=110×1,42×0,71×0,9×1×1=100 м/мин
Определяем число оборотов шпинделя.
Рекомендуем также:
Определение
основных параметров самолета
Определение параметров крыла
Площадь крыла S (м2) определяют по значениям удельной нагрузки на крыло р0(даН/м2) и взлетной массы первого приближения т0I (кг):
м2,
По известным относительным параметрам крыла определяют его абсолютные геометрические размеры (м):
размах : ;
корневая хорда : ;
...
Расчет производственной программы по обслуживанию автомобилей и выбор
способа производства
Расчет количества уборочно-моечных работ (УМР).
Количество ежедневных обслуживаний рассчитывается по автомобилям.
Nео = Lг/Lсс
Nео = 7117500/200 = 35587,5
Годовое количество уборочно-моечных работ не совпадет с годовым количеством ежедневных обслуживаний.
Nумр = (0,75/0,08) · Nео
Nумр = (0,7 ...
Суммарный крутящий момент
Крутящий момент Мк (Нм), развиваемый в одном цилиндре двигателя, определяется как произведение тангенциальной силы Т (Н) на радиус кривошипа R (м).
Величина R постоянна, поэтому зависимость крутящего момента от угла поворота кривошипа будет иметь то же характер, что и сила Т.
Масштаб крутящего м ...