Тг- общая трудоемкость машин.
Тг= Т1 +Т2+Т3+Т4+…
Где Т1 ,Т2,Т3,Т4- трудоемкость выполнения ремонтов и технических обслуживаний конкретных видов машин.
Тг=7548+2230+2236+7580+1060+2280+2120+1170+1156+2512+2312
+1180+2340+1098+1092+1092+915+912+969+720+682=43004
Тг1- общая трудоемкость ТО и ТР мобильных машин.
Тг1=2236+1060+2280+2120+720+682=9098
Тг2 – общая трудоемкость ТО и ТР мало мобильных машин.
Тг2= 7548+2230+7580+1170+1156+2312+2312+1180+2340+1098
+1092+1092+915+912+969=33906
Расчет годового плана ТО и ТР.
Расчет годового плана ТО ТР приводится в таблице №2.
ЗМР |
Количество машин |
Плановая наработка маш.час. |
Фактическая наработка маш,-час |
Количество ремонтов и обслуживаний |
Трудоемкость выполнения ч.час. |
В с е г о | ||||||||||||
Марка |
Нфк |
Нфт |
Нфто-2 |
Нфто-1 |
К |
Т |
ТО-2 |
ТО-1 |
К |
Т |
ТО-2 |
ТО-1 |
СО | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
1 |
ЭО-1621нп |
2-37% |
2 |
2024 |
5443 |
643 |
163 |
43 |
0 |
2 |
7 |
25 |
2400 |
960 |
38 |
8 |
65 |
5032 |
2 |
ЭО-3123пп |
1-49% |
1 |
2024 |
5100 |
100 |
100 |
100 |
0 |
2 |
2 |
15 |
2600 |
960 |
30 |
10 |
40 |
2230 |
3 |
КС-35715 |
1-57% |
1 |
2024 |
2064 |
144 |
144 |
24 |
0 |
2 |
7 |
25 |
1920 |
880 |
28 |
6 |
28 |
2236 |
4 |
ДЗ-186 |
5-53% |
5 |
2024 |
2707 |
787 |
67 |
7 |
0 |
2 |
9 |
22 |
850 |
460 |
16 |
5 |
50 |
7580 |
5 |
ДЗ-15 |
1-41% |
5 |
2024 |
3540 |
540 |
40 |
40 |
0 |
2 |
2 |
16 |
1300 |
420 |
36 |
8 |
10 |
5300 |
6 |
ДЗ-13А |
2-47% |
5 |
2024 |
3180 |
180 |
180 |
80 |
0 |
2 |
2 |
17 |
1300 |
420 |
36 |
8 |
10 |
5700 |
7 |
ДЗ-107 |
2-56% |
5 |
2024 |
2640 |
640 |
140 |
40 |
0 |
2 |
2 |
16 |
1300 |
420 |
36 |
8 |
10 |
5300 |
8 |
ДЗ-201 |
1-41% |
6 |
2024 |
3398 |
398 |
158 |
38 |
0 |
2 |
7 |
25 |
770 |
360 |
22 |
8 |
48 |
7020 |
9 |
ДЗ-176 |
1-62% |
6 |
2024 |
2188 |
268 |
28 |
28 |
0 |
2 |
6 |
26 |
770 |
360 |
22 |
8 |
48 |
6936 |
10 |
ДЗ-180 |
2-69% |
6 |
2024 |
1785 |
825 |
105 |
45 |
0 |
2 |
6 |
26 |
770 |
360 |
22 |
8 |
48 |
6936 |
11 |
ДЗ-122 |
2-87% |
6 |
2024 |
748 |
748 |
28 |
28 |
0 |
2 |
6 |
26 |
770 |
360 |
22 |
8 |
48 |
6936 |
12 |
ДЗ-130 |
1-39% |
3 |
2024 |
3513 |
633 |
153 |
33 |
0 |
5 |
7 |
25 |
800 |
430 |
15 |
5 |
45 |
3540 |
13 |
ДЗ-130 |
2-62% |
3 |
2024 |
2188 |
268 |
28 |
28 |
0 |
2 |
6 |
26 |
800 |
430 |
15 |
5 |
45 |
3510 |
14 |
ДЗ-186 |
1-47% |
3 |
2024 |
3052 |
172 |
172 |
52 |
0 |
2 |
7 |
25 |
790 |
410 |
14 |
4 |
40 |
3294 |
15 |
ДЗ-42Б |
1-73% |
3 |
2024 |
1555 |
595 |
115 |
55 |
0 |
2 |
6 |
27 |
790 |
410 |
14 |
4 |
40 |
3276 |
16 |
Т-130 |
1-82% |
3 |
2024 |
1036 |
76 |
76 |
16 |
0 |
2 |
6 |
27 |
790 |
410 |
14 |
4 |
40 |
3276 |
17 |
ДЗ-186 |
1-69% |
3 |
2024 |
2822 |
902 |
182 |
2 |
0 |
3 |
7 |
24 |
600 |
360 |
9 |
3 |
30 |
2745 |
18 |
ДЗ-42Б |
1-51% |
3 |
2024 |
2937 |
57 |
57 |
57 |
0 |
2 |
6 |
26 |
600 |
360 |
9 |
3 |
30 |
2736 |
19 |
ДЗ-162-1 |
1-49% |
3 |
2024 |
1785 |
825 |
105 |
45 |
0 |
2 |
9 |
36 |
600 |
360 |
9 |
3 |
30 |
2907 |
20 |
Т-15О |
1-53% |
2 |
2024 |
2707 |
787 |
67 |
7 |
0 |
2 |
6 |
25 |
660 |
280 |
5 |
2 |
20 |
1440 |
21 |
К-701 |
1-83% |
2 |
2024 |
979 |
19 |
19 |
19 |
0 |
2 |
6 |
26 |
660 |
280 |
5 |
2 |
20 |
1364 |
Рекомендуем также:
Способы восстановления деталей и их краткая характеристика
Основная задача, которую преследуют ремонтные предприятия, это снижение себестоимости ремонта автомобилей и агрегатов при обеспечении гарантий потребителей, т. е. гарантии послеремонтного ресурса.
Исследования ремонтного фонда (автомобилей и агрегатов, поступающих в ремонт) показали, что в средне ...
Установление режима труда, и определение фонда времени
Под режимом труда участка понимается определения чередование времени работы и отдыха. Для проектированного участка устанавливается следующий режим работы: 5-дневная, 2-сменная рабочая смена, продолжительность смены 8 часов.
На основании выбранного режима работа, годовые фонды рабочего времени опр ...
Эффективные показатели работы дизеля
Механические потери
Передача энергии на коленчатый вал сопровождается механическими потерями. Выразим эти потери (аналогично среднему индикаторному давления Pi) через среднее условное давление механических потерь (Pмех), отнесённое к единице площади поршня, получим
Pмех.= Pтр.+ Pнас + Pвсп.+ Pве ...