Расчет потребного оборудования для участка

Статьи » Технико-экономическое обоснование выбора лучшего варианта восстановления хомута тягового » Расчет потребного оборудования для участка

Потребное количество фрезерных и токарных станков определяется по формуле:

, (3.1)

где N –	годовая программа ремонта, N=3000 вагонов;
Ноб –	норма в станкочасах на ремонт одной автосцепки: для фрезерных станков Ноб=0,7 ст. ч, для токарных станков Ноб=0,25 ст. ч;
–	действительный годовой фонд работы оборудования, =3895 ч;
Коб –	коэффициент использования станка во времени, Коб=0,8.

;

Принимаем шт., шт.

Потребность участка автосцепки в электросварочных аппаратах определяется по формуле:

, (3,2)

где Тсв –	время сварочных работ на одну автосцепку, Тсв=0,624 ч;
Ксв –	коэффициент использования сварочных аппаратов, Ксв=0,8.

Принимаем шт.

Потребное количество механизированных стендов определяется по формуле:

, (3,3)

где tсб –	нормированное время на сборку одного узла, tсб=0,45 ч;
Fсб –	полезное время на стенде, Fсб=7,5 ч;
m –	число рабочих мест, m=2.

Принимаем шт.

Потребное количество верстаков определяется по формуле

, (3,4)

где tсл –	норма времени на слесарную обработку одной детали, tсл=0,5 ч;
Fв –	среднее время обработки на верстаке в одну смену, Fв=7 ч;
ηв –	коэффициент загрузки верстака, ηв=0,9.

Принимаем шт.

Рекомендуем также:

Определение производственной площади
Площадь агрегатного участка определяется по формуле: Fу = Kпл·fоб, м2 Kпл – коэффициент плотности расстановки (для агрегатного участка Kпл = 4,0–4,5); fоб – площадь оборудования. Fу = 4,0 · 11,68 = 46,72 м2 Таблица 2.1 – Подбор оборудования для агрегатного участка по ремонту рулевого управлен ...

Принцип работы и характеристика устройств и агрегатов
Дизельный двигатель тепловоза преобразует энергию сгорания жидкого топлива в механическую работу вращения коленчатого вала, от которого вращение через тяговую передачу получают движущие колёса. К основным узлам тепловоза относится: экипажная часть, кузов тепловоза. К вспомогательным узлам — систем ...

Определение трудоёмкости
Корректирование трудоемкости ежедневного обслуживания. TЕО= tЕОн· К2, чел. ч где tЕОн – нормативная трудоемкость ЕО; К2 – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы. TЕО= 0,3· 1,25 = 0,375 чел. ч Таблица 2.4 – Корректирование трудоемкости ежедневного обс ...

Расчет потребного оборудования для участка

Навигация