Корректирование трудоемкости ежедневного обслуживания.
TЕО= tЕОн· К2, чел. ч
где
tЕОн – нормативная трудоемкость ЕО;
К2 – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы.
TЕО= 0,3· 1,25 = 0,375 чел. ч
Таблица 2.4 – Корректирование трудоемкости ежедневного обслуживания
Марка, модель п/состава |
TЕОн, чел. ч |
К2 |
TЕО, чел. ч |
ГАЗ-3221 |
0,3 |
1,25 |
0,375 |
Корректирование трудоемкости ТО-1
t1 = t1н · КТО, чел. ч
где
t1н – нормативная трудоемкость ТО-1;
КТО – результирующий коэффициент корректирования трудоёмкости ТО-1, ТО-2.
КТО= К2· К4
где
К2 – коэффициент корректирования трудоёмкости ТО, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы;
К4 – коэффициент корректирования трудоёмкости ТО, учитывающий размеры АТП и количества технологически совместимых групп п/состава.
t1 = 6,0 · 1,375 = 8,25 чел. ч
КТО= 1,25 · 1,1 = 1,375 чел. ч
Таблица 2.5 – Корректирование трудоемкости ТО-1
Марка, модель п/состава |
t1н, чел. ч |
К2 |
К4 |
t1, чел. ч |
ГАЗ-3221 |
6,0 |
1,25 |
1,1 |
8,25 |
Корректирование трудоемкости ТО-2
t2 = t2н · КТО, чел. ч
где
t2н – нормативная трудоемкость ТО-2.
t2 = 24,0 · 1,375 = 33,0 чел. ч
Таблица 2.6 – Корректирование трудоемкости ТО-2
Марка, модель п/состава |
t2н, чел. ч |
Кто |
t2, чел. ч |
ГАЗ-3221 |
24,0 |
1,375 |
33,0 |
Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта
tтр = tтрн · К1 · К2 · К3 · К4 · К5, чел. ч/1000 км
tтр = 3,0 · 1,4 · 1,25 · 1,1 · 1,1 · 0,9 = 5,7 чел. ч/1000 км
где
tтрн – нормативная удельная трудоемкость ТР;
К1-5 – коэффициенты корректирования.
К4ср рассчитывается по формуле:
К4ср =
где
А1, А2, Аn – количество автомобилей в интервале пробега, для которого принимается значение коэффициента К4.
К4ср = = 7384,6
Таблица 2.7 – Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта
Марка, модель п/состава |
tтрн |
К1 |
К2 |
К3 |
К4ср |
К5 |
tтр |
ГАЗ-3221 |
3,0 |
1,4 |
1,25 |
1,1 |
7384,6 |
0,9 |
5,7 |
Рекомендуем также:
Назначение, устройство, анализ условий работы и дефекты коленчатого вала
двигателя марки Д-240
Коленчатый вал - одна из основных деталей двигателя, определяющая вместе с другими деталями цилиндропоршневой группы его ресурс. Ресурс коленчатого вала характеризуется двумя показателями: усталостной прочностью и износостойкостью. Коленчатый вал воспринимает через шатуны усилия, действующие на по ...
Классификация
ДВС
Согласно отраслевому стандарту Д.В.С классифицируются по следующим признакам:
1. По мощности: маломощные ( до 74 кВт), средней мощности ( от 74 кВт до 736 кВт), сверхмощные ( от 736 кВт).
2. По степени форсирования: показателем форсировки двигателя является удельная поршневая мощность. По степен ...
Расчет истинной скорости для различных этапов полета
РЕЖИМ НАБОРА ВЫСОТЫ ЭШЕЛОНА
m=85 т; ПС-90А – режим номинальный; Vпр=500 км/ч; Vи=495 км/ч;Q = 3030 кг; S = 50 км; tнаб= 13 мин.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПОЛЕТ
режим наибольшей дальности полета; Vпр=500 км/ч; Vи=495 км/ч; q = 2,08 кг/км; Q =2700 кг/ч.
РЕЖИМ СНИЖЕНИЯ
Снижение:УПРТ – 51о;с 11100 м до 1200 ...