Нормирование технологического процесса

ФОТ = 0,86 ∙ 1,5 = 1,29 р.

Стоимость электроэнергии:

Сэ = Цэ ∙ А (4.10)

Где Цэ – цена электроэнергии;

А – расходы электроэнергии, кВт ∙ ч.

А = (4.11)

Где η – КПД источника тока, η = 0,7

ω – мощность, расходуемая при холостом ходе, ω = 3 кВт.

А = = 0,176 кВт.

Стоимость электроэнергии:

Сэ = 1,0932 ∙ 0,176 = 0,192 р.

Ежегодные отчисления на амортизацию оборудования:

Сам = qам ∙ коб/100 (4.12)

Где qам – норма амортизационных отчислений, qам = 11 %;

коб – стоимость оборудования, коб = 15000 р.

Сам = 15000 ∙ 11/100 = 1650 р.

Расходы на содержания и текущий ремонт оборудования:

Стр = qам ∙ 0,2

Стр = 15000 ∙ 0,2 = 3000 р.

Предположим, что план предприятия 4500 вагонов в год.

Себестоимость технологическая:

Ст = 4500 ∙ (1,43 +1,29 + 0,192) + 1650 + 3000 = 17754 р.

Масса наплавленного металла при автоматических способах наплавки:

Gн = (4.13)

Где t – основное время наплавки:

t0 = (4.14)

t0 = = 0,013 ч.

Расход электродных материалов при автоматических способах наплавки:

Gн = = 27,7 г.

Масса электродной проволоки, расходуемой для автоматической наплавки:

Gэл = Gн ∙ (1 + ) (4.15)

Gэл = 27,7 ∙ (1 + ) =28,3 г.

Стоимость электродных материалов по формуле 4.3:

Сэл = 0,01999∙28,3 = 0,57 р.

Стоимость флюса, необходимого для автоматической наплавки под флюсом:

Сф = Цф ∙ Gф (4.16)

Где Цф – цена флюса, Цф=0,0154 руб/г;

Gф – масса флюса,г.

Масса флюса:

Gф = (1,05 – 1,10) ∙ Gн (4.17)

Gф = 1,06 ∙ 27,7 = 29,36 г.

Стоимость флюса:

Сф = 0,0154∙ 29,36 = 0,45 р.

Стоимость электродных материалов по формуле 4.2:

Смат = 0,45+ 0,57= 1,02 р.

Норму штучного времени по формуле 5.7:

Тшт = =0,022 мин

Заработная плата производственных рабочих по формуле 4.7:

ФОТ0 = 23,971 ∙ 0,022 = 0,53 р.

Фонд оплаты труда по формуле 5.9:

ФОТ =0,53 ∙ 1,5 =0,795 р.

Расходы электроэнергии по формуле 4.11:

А = = 0,074 кВт.

Стоимость электроэнергии по формуле 4.10:

Сэ = 1,0932 ∙ 0,074 = 0,08 р.

Ежегодные отчисления на амортизацию оборудования по формуле 5.12:

Сам = 60000 ∙11 /100 = 6600 р.

Расходы на содержания и текущий ремонт оборудования:

Стр = 60000 ∙ 0,2 = 12000 р.

Себестоимость технологическая:

Ст = 4500 ∙ (1,02 + 0,795 +0,08) + 6600 + 12000 = 27127 р.

Рекомендуем также:

Определение времени восстановления детали
В данном курсовом проекте по заданию необходимо восстановить поверхности 1, 2,3 и 4 тягового хомута автосцепки, износ которых составил 3 мм, 2 мм, 2 мм и 3 мм соответственно. Восстановление необходимо провести ручной дуговой наплавкой. Для определения времени восстановления изношенных поверхностей ...

Выбор пути на морских участках
Выбор пути выполняется на основании анализа всех условий плавания с учётом осадки судна, его мореходных качеств и эксплуатационных требований. Выбираемый путь должен удовлетворять правовым ограничениям, обеспечивать навигационную безопасность плавания и предотвращения угрозы столкновения с другим ...

Назначение, устройство, анализ условий работы и дефекты коленчатого вала двигателя марки Д-240
Коленчатый вал - одна из основных деталей двигателя, определяющая вместе с другими деталями цилиндропоршневой группы его ресурс. Ресурс коленчатого вала характеризуется двумя показателями: усталостной прочностью и износостойкостью. Коленчатый вал воспринимает через шатуны усилия, действующие на по ...