Основная зарплата общепроизводственного персонала
Звсп=12Кр·Киз·,
где Киз – коэффициент начисления на зарплату по соцстрахованию Киз=1,053
Зmi – среднемесячная зарплата определенной категории работников [Принимается по данным базового предприятия];
Nвспi – число работников, соответствующей категории;
Звпс=12·1,03(3·1800+2·800+3·1200)=131016 руб.
Амортизация здания
Азд=0,025·Сзд,
Азд=0,025·2787600=69690 руб.
Амортизация оборудования
Аоб=0,1·Соб,
Аоб=0,1·1818000=181800 руб.
Амортизация приборов, инструиента.
Ап.и=0,13·Сп.и
Ап.и=0,13·606000=78780 руб.
Текущий ремонт здания
Сздтр=0,015·Сзд,
Сздтр=0,015·2787600=41814 руб.
Текущий ремонт оборудования
Собтр=0,035·Соб,
Собтр=0,035·1818000=63630 руб.
Отчисления на содержание оборудования
Соб=0,004·Соб,
Собс=0,004·1818000=7272 руб.
Стоимость электроэнергии силовой
Wэн.с=0,5·Wr.с.,
где Wr.c. – годовой расход силовой электроэнергии Wr.c.=956160 квт.ч
Wэн.с=0,5·956160=478080 руб.
Определяем затраты на пар.
Спар=65640 руб.
Определяем затраты на воду
Свод=5888 руб.
Определяем затраты на рационализацию и изобретательство
Сп.р.=150·Рсп,
где Рсп – списочное число работающих
Спр=150 ·36=5400 руб
Определяем затраты на охрану труда
Сот=100·Рсп,
Сor=100·36=36000руб.
Определяем прочие расходы
Сп=0,05,
Сп=0,05(93034+114136+626937+141225+16174+951691+256819+ 34038+13469+131016+69690+181800+78780+41814+63630+7272+478080+ 5600+5888+5400+36000)=3352533
Соб=2185204+109260=2294464 руб.
Определяем процент общепроизводственных затрат к фонду зарплаты основных рабочих.
Рнак=(%),
Рнак==292%
Тогда общепроизводственные расходы по видам обслуживания будут:
Соп=,
ТО-1
Соп==344069 руб.
ТО-2
Соп==349763 руб.
ТР
Соп==814163 руб.
Цеховая себестоимость по видам обслуживания.
ТО-1
Сц=117832+34037+344+069=495938 руб.;
ТО-2
Сц=119782+13468+349763=483013 руб;
ТР
Сц=278823+256819+814163=1349805 руб.
Определяем себестоимость одного обслуживания или ремонта
ТО-1
Свп==457,5 руб.
ТО-2
Свп==1782 руб.
ТР
Свп==414,6 руб./100км
Расчет инвестиционной эффективности
Определяем разницу в стоимости проведения ТО и Р до и после внедрения производственных решений. В результате внедрения предложенных решений ожидается снижение производственных затрат на 23%.
= 732,25*475,5 + 153,1*1782 = 607828,57 руб.
П2 = 470728,57 руб.
П1-П2 = 137100 руб.
Qr=,
Qt = 274200 / 137100 = 2.
Срок окупаемости нововведений – 2 года.
В данном проекте проведен анализ существующей деятельности и технологии ТО и ремонта тягового асинхронного двигателя.
В данной работе разработан план внедрения нового технологического оборудования в целях повышения производительности труда, охраны окружающей среды и повышения механизации технологических процессов
В основной части работы рассмотрена история развития железнодорожного транспорта , изучены основные виды тепловозов применяющихся на железной дороге в наше время.
Разработаны мероприятия по безопасности труда, охране природы. Запланированы мероприятия по улучшению условий труда на предприятии.
Рекомендуем также:
Производственная программа
Производственную программу составляем на основании плана обслуживания. Форма построения производственной программы и её показатели представлены в табл.2.5.
Определим значения показателей производственной программы.
Эксплуатационное количество автомобилей
АЭ=АПР aТГ= 214•0,94=201 (2.27)
Суммарн ...
Расчет малолистовой рессоры
Таблица 11 - Исходные данные для расчета малолистовой рессоры
Нагрузка на рессору ( Р ), Н
3855
Длина рессоры ( L ), м
0,6
Модуль упругости ( Е ), МПа
201000
Коэффициент увеличения прогиба ( I )
1,75
Ширина рессоры ( В ), м
0,06
Толщина рессоры ( Н ), м ...
Подвижной состав для горно-металлургической промышленности
Грузы горно-металлургической промышленности по-прежнему являются одними из основных для железных дорог. В настоящее время для перевозки сыпучих грузов этого сектора промышленности используется подвижной состав большой грузоподъемности, в частности секции, состоящие из двух шестиосных вагонов (Falr ...