Суммарная трудоемкость технических обслуживаний и текущий ремонт подвижного состава (ТО, ТР)
Суммарная трудоемкость ТО, ТР определяется по формуле:
Тобщ = ТТО-2 +ТТО-1 +ТЕО +ТСО +ТТР, (чел/ч.) (1.13)
где ТТО-2 – трудоемкость ТО – 2, чел -час;
ТТО-1- трудоемкость ТО – 1, чел -час;
ТЕО – трудоемкость ЕО, чел -час;
СО – трудоемкость СО, чел -час;
ТТР – трудоемкость ТР, чел – час.
Тобщ=12870,9+11792,55+27075,48+1315,44+71288,14=124342,51чел/ч.
Расчеты производственной программы представлены в таблице 1.
Таблица 1-Показатели производственная программа по ТО и ТР
Показатели |
Ед. измерения |
Величина |
Nто-1 |
ед. |
2042 |
Nто-2 |
ед. |
681 |
Nео |
ед. |
36836 |
Nco |
ед. |
232 |
Тто-1 |
чел/час |
11792,55 |
Тто-2 |
чел/час |
12870,9 |
Ттр |
чел/час |
71288,14 |
Тео |
чел/час |
27075,48 |
Тсо |
чел/час |
1315,44 |
Тобщ |
чел/час |
124342,51 |
Рекомендуем также:
Объемно – планировочное
решение производственного корпуса
Планировка производственного корпуса была разработана с учетом функционально – технологических взаимосвязей различных подразделений, отдельных постов и рабочих мест. Разработка планировки производственного корпуса АТП выполнялась в следующей последовательности:
- уточнялся состав размещенных в пр ...
Расчет уровня механизации
У = Ум +Урм,(3.1)
Где: Ум – доля механизированного труда, в общем работ производственного участка;
Урм – доля ручного механизированного труда, в общем объеме работ
производственного участка.
Ум = ,(3.2)
Урм = ,(3.3)
Где: Рi – численность людей занятых соответственно механизированным, ручным ...
Расчёт затрат времени методами технического нормирования на ремонтируемую
деталь
005 Термическая (отпуск)
Определяем основное время.
Нагреть вал до температуры t=8500С и выдержать 30 минут.
Основное время То, мин. Определяется по формуле:
где Тнг - время нагрева, Тнг = 42мин.
Твд – время выдержки, Твд =30 мин.
n – число деталей.
Норма времени Тн ,мин., определяется п ...